在裝置風機過濾機組FFU超濾膜組系統時，模塊化生產體式格局是為經濟的計劃，具有很多長處。靈活性、系統改變的煩瑣性，運輸費用降低、施工速度加快、特定的專業工人、優化的效勞軌范、受控的潔凈室生產、緊湊設計、總成本降低、情況友好以及冷熱應用僅僅是個中一個方面。

使用過濾單元FFU模塊化的優點是什么？

(1)根據現場情況容易擴大或縮小，不需要停止消費大的停止。隔離閥承諾在不干擾系統運行的前提下添加或移除額外的過濾單位。

(二)運用 這種“餅干模型”技術能夠大大削減施工時候。在半導體行業的旺季，與找到有經驗的當地工程公司做項目相比，訂購同一代碼有庫存的產品有很多優勢。與傳統的施工方法相比，從訂單到交貨可以節省一半的時間。

(3)超過濾膜組的組裝者知道需求，知道如何做。因為組裝者能夠花更多的時候在生產上，而不是像在零丁設計頂用這些時候去解析圖紙，模塊化設計提高了產質量量。悉數管路由高純PVDF管道構成，而且悉數的焊接和組裝工作在1萬級潔凈室中完成。在受控前提下，高純組裝更輕易得以完成。膜組的單位高度限制在6“以下，便于出入潔凈室或在工廠移動作為芯片消費線用水滴的終端空氣過濾器。降低高度的另一個好處是確保閥門裝置符合人體工學繩尺，操作便當。

(4)設計靈活，可裝置所需數量的過濾單位。另外，能夠在模塊中設計額外容量，以便在改換空氣過濾器或維護時運用附加空氣過濾器，如許能夠適應一切流量前提。該冗馀設計承諾設備每天24小時運行，特別是在需求執行衛生對策軌道時，該設計特別有效。

(五)單位設計中思考比較好效勞才干，閥門位置適合而且高效空氣過濾器維護和移除可輕松完成。例如，每個運用點都有交流設計，操作和備件可以相同。這些“拷貝”的設計答應交叉運用以及按需定制。

(6)FFU模塊化設計改善了施工質量。基于這一概念，完全可以在控制的潔凈室的前提下生產和測試膜組系統，確保終產品的高純度功能。任何與產量有關的問題都邑招致新技術的發生，但將降低產量的不足同通俗干擾性不足區分隔隔離分散來顯得尤為首要，特殊是在工藝抵達90nm后。在任何管路系統裝置過程中導入的顆粒物就是降低產量的不足起原之一。

(7)由于超濾機組可以通過代碼從供應商那里訂購而不是現場建設，整體成本降低了。而且無需任何再加工。業主能夠估量一個特制單位的規范成本，而且與地點、當地勞動力代價、訂購單位數量、資料庫存量以及其他要素無關。

(8)由于單位尺寸變小，起吊和運輸變得麻煩，運輸成本大幅度降低。過濾器單位安裝在筒中運輸，確保施工時能夠正確地與尾部對齊，并且在終組裝前中止低流量測試。

(九)建造一個芯片廠將會為情況帶入很多燒毀物，這些燒毀物終都需求在情況中消解。跟著“綠色思惟”壓力的增大，請求工程公司措置樹登時點的燒毀物，芯片廠承擔了這一額外的措置和措置費用。生產超過濾膜組系統可以在樹登時完成無燒毀物，減少超過濾膜組廠家燒毀物的發生量。也就是說，與芯片工廠不同，超過濾膜組的制造商不需要訂購5米高純度的PVDF管，只需要3米。制造商可以在下一個訂單中使用剩馀的管材。

(10)該設計合用于任何冷熱純水系統的應用。閥門的正確選擇是滿足熱系統操作限制的關鍵。關于一連工作在50℃以上或溫度改變幅度達80℃的系統，適合選擇HTR(耐高溫)閥門。HTR型閥門可對溫度輪回前提下常見的閥體、膜片和響應硬件之間的熱脹冷縮中止賠償。

(十一)設計中單位之間更緊湊，投影面積更小，隨著芯片廠空間的確立成本不時上升，這一點尤為重要。2002年，建設技術的芯片工廠成本接近30億美元。今日，樹立一個芯片廠的成本有時會超越60億美圓，以至到2010年有可能抵達100億美圓。系統的緊湊部分取決于零死區閥(ZSV)的運用。

實際上，采用模塊化的體型結構，現場節約了數千美元。研究表明，當地承包商生產的3個單元膜組系統，成本是相似的模塊化方法生產的3倍膜組系統，也表明模塊化生產是經濟的。基于這些數據，該公司自從采用模塊化生產超濾膜組系統以來總成本節約超越100萬美圓。此數據還不包括省卻的工程和設計費用以及降低的操作和維護費用。除了節省硬件方面，還有隱藏的節省。

更多信息請訪問 壓縮機過濾網(http://m.52885288.cn/product/air-compressor)，轉載請注明出處。